浙江杭机股份有限公司始建于1921年，是有着近百年发展历程的高端装备研制企业，企业专注于研发和制造中高端数控精密平面、精密成型及各类精密专用磨床，企业产品广泛应用于航空航天、燃气汽轮机、精密汽车零件、精密模具模架、各类电子产品、高档数控机床功能部件及精密机床构件的高精度、高效率、高质量加工。2023年企业产值达2.4亿元。

走进浙江杭机股份有限公司的磨床智能制造车间，随着机器设备的运转，员工们正在各自岗位上有条不紊地忙碌着。“杭机股份智能智造数字化驾驶舱”的大屏上，15个不同工作中心的排产数、合格数、完成率等产能指标实时更新，一览无余。

杭机股份总经理金正钢介绍说：“这是我们智慧工厂一期项目的建设成果之一，通过5G技术，不仅实现了低延时的数据采集，各类设备运行数据、产品生产数据实时回传至数字化驾驶舱，并归集至分析决策平台，达到对生产的数字化高效管控。而且，通过设备数据的实时采集和系统消息的即时推送，实现了设备故障的及时告警，技术专家在接收到故障告警后，在杭州总部指挥中心即可指导浦江基地工人进行设备检修和维护。

“精密磨床生产、装配时对温控要求高，必须在恒温状态下进行，一般温度控制在20℃，上下误差1℃，以前的生产过程中，通常采用人工看温度表的方式，出现误差无法避免，导致零件加工次品率高，产品装配返工率高。“通过5G温度采集模块，将数据实时上传到温控平台，平台依据数据自动控制调温设备，从而实现自动精准控温，大大降低了产品生产过程中的次品率和返工率。同时，在二期建设中，企业还搭建了5G+远程售后运维平台，为企业产品在交付后的运行检测和远程指导维护带来了更多可能。”金正钢表示。

杭机股份在磨床智能制造基地建设的“5G+高精磨床云智造”项目，通过采用高端装备、自动化生产设备、工业软件、工业云等，有效提升了高端装备的研发、制造及运维服务水平。

不断加大技术改造，开展关键核心技术攻关,杭机股份实施智能化改造和数字化转型，实现了机床产品从中低端向高精尖的跨越。目前,企业研制的磨床有七大系列近三百个规格品种，主导产品平面及成形磨床国内市场占有率在35%以上,大型等专用磨床的国内市场占有率在40%以上，平磨产品的产量、品种、技术水平和销售额均占据国内行业第一。

“在开发区的服务和支持下，企业发展势头稳中向好，杭机也将继续专注于研发、生产，在技术研发、内部管理等方面实现再突破，为浦江经济发展作出新的更大贡献！”金正钢表示。