近年来，浦江经济开发区不断加大企业数字化改造提升工作力度，有序推进数字经济与实体经济深度融合，加快区内服装企业数字化车间和智能工厂建设。目前，全区共有省“未来工厂”试点企业1家，“一企一线”数字化车间改造企业14家,“N+X”数字化车间改造试点6家，服装企业数字化全覆盖工作正有序推进中。

　　在浙江聚衣堂服饰有限公司车间，生产线快速运转，工人们正忙着生产赶制订单，一派繁忙景象。聚衣堂服饰是一家集研发、织造、印染、生产、销售为一体的综合性企业，从2020年开始，聚衣堂服饰积极响应政府“数字化”改革，已先后投入2000多万元建立智能工厂，实现了生产全过程的数字和标准化流水线作业。

　　“我们计划用2年的时间，打造日产5万件成衣的智能制造工厂，以浙中地区为中心，辐射全国，争取把项目建设成为‘智能工厂’示范性项目！”浙江聚衣堂服饰有限公司董事长张斌杰说道。

在浦江罗瑟服饰有限公司车间，工人们在智能吊挂生产线上忙碌着，随着生产线有条不紊地运转，一件件成品被送入待包装区。“在数字化车间改造前，我们存在生产数据不透明、产品标准化程度不高、人员管理难等一些行业共性问题，导致不能满足订单质量和交期要求，这对企业的发展来说是很不利的。”企业负责人陈志敏说，“智能吊挂生产线安装完成后，生产工序分解更细、更合理了，生产过程也更直观，生产效率也有了很大的提升。”

　　据介绍，罗瑟服饰经过数字化车间改造后，从接到订单到第一件成品下生产线，时间成本能缩短40%-50%，甚至可以达到80%-90%，这很好地解决了服装制造行业一直存在运营时间长和产品流行时间短的矛盾。“目前我们数字化改造还未完成，我们的目标是用两年的时间，对所有车间进行数字化改造，让罗瑟服饰真正成为一家智能工厂！”陈志敏信心满满地说道。

“我们目前处于初步运行阶段，通过车间设计数字化、生产过程自动化、制造过程管理信息化、数据互联互通等数字化举措，建立了人事管理、订单管理、计划排产、生产管理、裁床管理、吊挂生产、设备管理、四级报表等数字化模块。”在浦江县龙凯晟服装针织有限公司车间，企业负责人方总介绍道。“现在生产线上的所有设备与信息化系统紧密关联，对比原来的生产方式，已经实现了质的飞跃。”

　　据了解，数字化车间改造完成后，龙凯晟服饰预计可实现总体生产效率提高120%、万元产值成本降低15%、产品不良品率降低20%、单位综合能耗工业总产值提高22%、产品研制周期缩短18%。

下一步，开发区将坚持以科技创新和数字化改革激活数据生产要素对经济社会的放大、叠加、倍增作用，加快推动资源要素有效配置和产业发展高效协同，奋力实现园区经济社会高质量发展！